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电机壳的加工过程及表面清理方法

电动机作为机械加工制造业的驱动器, 要求就   加挑剔,要经久耐用,   加的节能等等,所以现在定制化的电动机产品越来越多,   化的电动机需求越来越多。
电机机壳作为电动机的保护项目,那么我们电机机壳生产加工过程当中要注意哪些尺寸工差呢?
加工过程中,我们应严格按照图纸,加工好机座两端的止口,两端面的平行度,中间的内径尺寸,止口与内径的同心度,中心高,脚底的平面度,脚底面两端与机座中心线的平行度,垂直度,表面粗糙度,此外还应严格控制上下壁厚,左右壁厚的偏差和加工基准面的参照等等。
一台电机的好坏其实很大一部分是和电机配件的电机壳有关系,电机壳即起到了防护作用,又担任着散热的工作,而且电机壳的精度尺寸高的话整改电机的运行效率会高,因为电机壳精度高运行的阻力就小,效率就会高,噪声也会小。
电机外壳铸件不是一个很完整的筒体,筒身上凸起的搭子等附属结构较多,铸件各部位壁厚变化较大,铸件冷却凝固时的应力也会比较大,铸件的变形倾向,之前无法准确预测。浇注出来的电机外壳铸件,直筒端头直径值相差15 mm,椭圆得较严重,通过在直筒端部设置环形铸筋,使直筒端头的直径误差在1mm以内。
电机外壳铸件的质量主要涵盖外观品质、外在品质和运用品质。外观品质指铸件外表光洁度、外表欠缺、尺寸偏差、式样偏差、重量偏差;外在品质主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相团体以及存在于铸件内里的窟窿、裂纹、掺杂、偏析等事情状况;运用品质指铸件在不一样条件下的办公经久有经验,涵盖耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲乏、吸震等性能以及被磨削性、可焊性等工艺性能。
电机的外壳是一种把电子元件装配在上面的的机箱壳,支撑着电子元件的固定和搬运,没有了外壳的支撑,就不能生产出电机,所有的电器都有外壳,每个电机外壳在设计之初都设有螺丝孔用来安装电机铁芯,和一些电子元件。
电机外壳机械强度指的是抗压、抗拉、抗折的强度。能抵抗弯曲变形的能力称为刚度,能承受冲击的能力的大小称为韧性。韧性和脆性是相对的。机械强度的大小与机械的可靠性及使用寿命相关。当然机械强度所涵盖的内容比较广,比如静态的强度以及动态的应力、应变等。
主要的就是选择原材料,原材料应该选择2mm左右的厚度。镀锌钢板做成的电机外壳具有很好的强度和抗辐射性能。同时,相比较其他材质制造的电机外壳,这种传统镀锌钢板材质的电机外壳成本合理,自然也使得性价比。个人认为,采用这种物美价廉的镀锌钢板电机外壳,不失为一个很好的选择。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于电机壳,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧 化皮等。
电机机壳表面清理具体内容:
1、电机机壳表面粘砂和粗糙不平处,可用手工或机械方法进行表面清理,使电机机壳表面符合验收标准。
2、电机机壳上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应打磨平整,应控制铲磨量,防止电机机壳产生缺陷。
3、打磨电机机壳时,应根据电机机壳的材质选用砂轮。砂轮应无裂纹,安装牢固,并有防护罩。
4、修磨平整所有非加工面,包括各处分型线及内腔铸瘤;
5、铸造孔应打通,外露部分要打磨光滑。
6、电机机壳表面的夹砂应铲除干净。