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电机壳的加工工序及带电原因分析处理

通常情况下,一般小型发电机外壳采用铸钢制造,大型发电机采用钢板焊接而成。
电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金、型钢(钢管)、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢(钢管)机壳,工件加工量大,加工工序多,生产周期长;操作者工作环境卫生条件差,劳动强度大;能源浪费大,材料浪费火。
上,发达   如德、荚,日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造,并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型(或压“W”型)一一压“O”型,电焊(手工或二氧 化碳保护焊)——抛光一一车加工一一八块成形工艺方案(指无底脚机壳),所用设备类型多,影响质量的人工因素比例大,质量保证困难。
钢板机壳制造目前一些发达   已普遍采用先进的专用加工设备进行加工,机械化、自动化程度很高,质量好。先进   的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机,电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵,国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本,提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达   的电机市场,并占领住这个市场,   进行电机钢板机壳制造新工艺研究。
当电动机定子绕组的绝缘不良、绝缘老化或定子绕组与电机外壳相碰时,外壳带电,电动机外壳对地有很高的电压。如果电动机没有接地线,人碰到电动机外壳时,强大的电流经人体流入大地,就会造成 人身伤亡事故。
如果电动机外壳接有地线,由于地线的电阻很小,电动机外壳的电位与大地相等,人接触电机外壳就不会触电。实际上当电动机漏电严重,如定子绕组与外壳相碰时,由于通过地线接地,造成很高的短路电流,电动机的继电保护装置动作,或保险丝熔断,切断电源,使电动机停下来。其他电器设备外壳也需要接地线,其道理都是一样的。所以为了保证人身   ,电动机没有接地线是不允许运行的。
电机外壳带电原因
一、故障原因可能是: 
1)电动机绕组受潮或绝缘严重老化;
2)接地不良;
3)电源线与接地线弄错;
4)接线板污垢严重;
5)引出线绝缘老化破损;
6)绕组端部顶端盖接地。
二、相应的处理方法有:
1)对受潮的电动机进行烘干处理;老化的绝缘须及时   新。
2)顺接地线查找出原因,采取相应的措施进行纠正。
3)找出电源线与接地线后纠正接线错误。
4)对接线板进行清理。
5)用绝缘带包扎或   新引出线。
6)拆下端盖,找出接地点,线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理,端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。
电机壳是电潜泵电机的主要部分,其加工精度直接影响电潜泵的质量。由于比扣孔车削过程中电机壳大半径厚度比易产生椭圆变形,变形一般为0.03-0.10mm,不能满足用户的要求,如果这个问题不解决,将导致巨大的经济损失生产出合格产品,通过在转弯过程中处理电潜泵电机壳的变形问题,在详细分析了大庆泵市场份额稳定马达壳体,提出了可行的解决方案。 
在切割过程中,工件的热变形主要是由切削热用于车削,虽然大量的切削热被小打小闹,但仍有30%的切削热到工件,工件的加工中的热膨胀,以在较小的冷却收缩,即使在差从而使工件的热变形是影响工件的加工精度,不能忽视的重要因素。
以降低的主要措施的热变形是降低切削热,并降低切削热量从加工过程中,切割和切削工具几何参数的合理选择分离,并给予在足够的冷却。